Wytłaczarka jednoślimakowa: odpowiednia do pojedynczego materiału i ogólnej paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu.
Wytłaczarka dwuślimakowa: powszechnie stosowana do produkcji paszy wodnej i zwierzęcej o wysokiej wartości dodanej, takiej jak karma dla węgorzy, żółwi i młodych ryb, ponieważ ceny tych produktów sprzedawanych na rynku są wystarczające, aby pokryć koszty wytworzenia produktów przy użyciu technologia dwuślimakowa; Ponadto niektóre specjalne pasze wodne, takie jak pasze wodne w postaci cząstek (o średnicy 0,8–1,5 mm), pasze wodne o wysokiej zawartości tłuszczu oraz pasze o małej wielkości produkcji, ale stale zmieniającej się recepturze, również muszą być produkowane przy użyciu wytłaczarki dwuślimakowej .
Należy wyjaśnić, że powyższe różnice nie są pewne. Na przykład sugerujemy użycie podwójnych ślimaków do produkcji paszy wodnej, ale obecnie wiele firm używa pojedynczych ślimaków do produkcji paszy wodnej. Istnieją różnice w stosowaniu tych dwóch w paszach wodnych. Krótko mówiąc, w porównaniu do pojedynczej śruby, podwójna śruba ma następujące zalety:
① Możliwość dostosowania surowców jest szersza, co może dostosować się do przetwarzania wysokiej lepkości, niskiej lepkości, wysokiej zawartości oleju, wysokiej wilgotności lub lepkości, oleistych, bardzo mokrych surowców i innych materiałów, które mogą ślizgać się w pojedynczej śrubie (SSE) .
② Istnieje mniej ograniczeń dotyczących wielkości cząstek surowców, które można dostosować do przetwarzania surowców od mikroproszków do grubych cząstek proszku i przetwarzania jednoślimakowego materiałów o wielkości cząstek spoza określonego zakresu.
③ Przepływ materiału wewnątrz beczki jest bardziej równomierny i można dodać parę, wodę itp., aby uzyskać pożądany efekt produktu.
④ Lepsza jest wewnętrzna i zewnętrzna jakość produktu, co pozwala osiągnąć bardzo dobry jednorodny stan i równomiernie ułożyć strukturę molekularną materiału. Powierzchnia w procesie wytłaczania jest gładka. Cząstki produktu mają wysoką jednorodność i dobrą jednorodność.
⑤ Efekt dojrzewania i homogenizacji jest lepszy, zwykle przy stopniu dojrzewania skrobi przekraczającym 95%, co umożliwia przetworzonej paszy wodnej zachowanie stabilności w wodzie, zapobieganie utracie składników odżywczych produktu oraz łatwość trawienia i wchłaniania.
⑥ Wyższa wydajność przy tej samej mocy. Dobra wydajność mieszania umożliwia terminową homogenizację ciepła odbieranego przez materiał, przyspiesza stopień dojrzewania materiału, zmniejsza wahania temperatury materiału i poprawia wydajność wytłaczanych produktów.
⑦ Różnorodność produktów i możliwości adaptacji są szersze i mogą przetwarzać paszę mikrowodną, formułę o wysokiej zawartości oleju, wysoką zawartość wilgoci, produkty o wysokiej przyczepności oraz produkty wielokolorowe, typu kanapkowego i produkty o specjalnym kształcie.
⑧ Operacja procesu jest wygodniejsza, a prędkość wrzeciona można dostosować do potrzeb przetwarzanego produktu. Dzięki funkcji samooczyszczania czyszczenie jest bardzo wygodne i nie ma konieczności demontażu sprzętu po każdej obróbce.
⑨ Wrażliwe części zużywają się mniej. Powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że pojedyncza śruba zużywa się mniej. W rzeczywistości podczas procesu wytłaczania dwuślimakowego, ze względu na stabilny transport materiału i charakterystykę przepływu materiału, zużycie materiału ślimaka i wewnętrznej tulei cylindra jest mniejsze niż w przypadku pojedynczego ślimaka. Chociaż liczba śrub jest o jeden zestaw więcej, koszt akcesoriów jest nadal niższy niż w przypadku pojedynczej śruby.
⑩ Koszt produkcji jest niższy. Ze względu na dobrą stabilność operacyjną modelu dwuślimakowego, w procesie przetwarzania paszy występują mniejsze koszty rozruchu, mniejsze straty wody i gazu, niższe koszty pracy, wysoka wydajność wymiany ciepła, wysoka wydajność i wysokie wskaźniki produkcji energii elektrycznej. Poza tym koszt akcesoriów jest również niski, a ostateczny koszt produkcji i tak znacznie niższy w porównaniu do pojedynczej śruby.
Właśnie ze względu na wiele zalet wytłaczarki dwuślimakowej w porównaniu z jednoślimakową w produkcji paszy wodnej zalecamy nadanie priorytetu wyborowi wytłaczarki dwuślimakowej, gdy warunki na to pozwalają we wszystkich aspektach.
Poniżej przedstawiono środki ostrożności, jakie należy zachować podczas korzystania z wytłaczarki dwuślimakowej:
1. Bezpieczeństwo pracy:
-Przed przystąpieniem do obsługi wytłaczarki dwuślimakowej należy zapoznać się z procedurami obsługi urządzenia, środkami ostrożności i stosowaniem urządzeń wyłączających awaryjnie.
- Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochronny, aby uniknąć wypadków i potencjalnych obrażeń podczas pracy.
-Zapewnij bezpieczeństwo środowiska pracy wokół sprzętu i zapobiegaj wypadkom, takim jak poślizg i kolizja.
2. Konserwacja sprzętu:
-Regularnie konserwuj i konserwuj wytłaczarkę dwuślimakową, włączając czyszczenie, smarowanie, dokręcanie śrub itp. Upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
-Regularnie sprawdzaj łatwo zużywające się elementy, takie jak śruby, podkładki i zespoły, i wymieniaj je w odpowiednim czasie, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
-Opracuj odpowiednie plany konserwacji w oparciu o częstotliwość użytkowania sprzętu i środowisko pracy, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu.
3. Adaptowalność surowców:
-Maszyny do rozdmuchiwania dwuślimakowego mają wysokie wymagania dotyczące surowców, a różne surowce mogą wymagać różnych parametrów procesu rozdmuchiwania i metod działania.
-Przy wyborze sprzętu należy upewnić się, że model i specyfikacje sprzętu są odpowiednie dla wymaganej technologii przetwarzania w oparciu o charakterystykę surowców i wymagania dotyczące przetwarzania.
4. Kontrola temperatury i prędkości:
- Temperatura i prędkość obrotowa są ważnymi parametrami wpływającymi na efekt przetwarzania wytłaczarki dwuślimakowej i wymagają rozsądnej regulacji i kontroli.
-Kontrolę temperatury należy dostosować do różnych surowców i wymagań przetwarzania. Nadmierna temperatura może prowadzić do nadmiernego dojrzewania lub spalenia surowców, wpływając na jakość produktu.
- Sterowanie prędkością obrotową również musi być odpowiednio dostosowane w oparciu o surowce i wymagania dotyczące przetwarzania. Wysoka lub niska prędkość obrotowa może mieć wpływ na efekt przetwarzania i jakość produktu.
5. Kontrola ilości materiału i procesu:
-Kontrolę ilości materiału należy dostosować do specyfikacji sprzętu i charakterystyki surowców. Nadmierna objętość materiału może spowodować zablokowanie sprzętu, natomiast zbyt mała objętość materiału może zmniejszyć wydajność przetwarzania.
-Kontrola procesu wymaga rozsądnego rozmieszczenia sekwencji podawania i rozładunku surowców, zapewnienia równomiernego rozkładu surowców i normalnego odprowadzania produktu oraz unikania zjawisk blokowania i mieszania.
6. Czyszczenie i higiena:
-W przypadku korzystania z wytłaczarki dwuślimakowej należy zwrócić uwagę na zarządzanie czystością i higieną sprzętu oraz regularnie czyścić pozostałości i kurz wewnątrz sprzętu, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i rozwojowi bakterii.
Czas publikacji: 29 czerwca 2023 r