Ekstruder jednoślimakowy: odpowiedni do produkcji pojedynczego materiału oraz ogólnej paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu.
Ekstruder dwuślimakowy: stosowany głównie w produkcji wysokowartościowych pasz dla zwierząt wodnych i zwierząt domowych, takich jak pasza dla węgorzy, żółwi i młodych ryb, ponieważ ceny tych produktów sprzedawanych na rynku wystarczają na pokrycie kosztów produkcji produktów przy użyciu technologii dwuślimakowej. Ponadto niektóre specjalne pasze dla zwierząt wodnych, takie jak cząsteczkowa pasza dla zwierząt wodnych (o średnicy 0,8–1,5 mm), pasza dla zwierząt wodnych o wysokiej zawartości tłuszczu oraz pasza o małej objętości produkcji, ale o stale zmieniającej się formule, również muszą być produkowane przy użyciu ekstrudera dwuślimakowego.
Należy wyjaśnić, że powyższe różnice nie są pewne. Na przykład sugerujemy używanie podwójnych ślimaków do produkcji paszy dla zwierząt wodnych, ale obecnie wiele firm używa pojedynczych ślimaków do produkcji paszy dla zwierząt wodnych. Istnieją różnice w stosowaniu obu do paszy dla zwierząt wodnych. Krótko mówiąc, w porównaniu do pojedynczej śruby, podwójna śruba ma następujące zalety:
① Surowce mają większą zdolność adaptacji, co pozwala na ich dostosowanie do przetwarzania surowców o wysokiej lepkości, niskiej lepkości, wysokiej zawartości oleju, wysokiej wilgotności lub lepkości, oleistych, bardzo mokrych i innych materiałów, które mogą ślizgać się w pojedynczej śrubie (SSE).
② Istnieje mniej ograniczeń dotyczących wielkości cząstek surowców, co umożliwia dostosowanie do przetwarzania surowców od mikroproszków do grubych cząstek proszku oraz do przetwarzania za pomocą pojedynczego ślimaka materiałów o wielkości cząstek wykraczającej poza określony zakres.
③ Przepływ materiału wewnątrz bębna jest bardziej równomierny, a para, woda itp. mogą być dodawane w celu uzyskania pożądanego efektu produktu.
④ Jakość wewnętrzna i zewnętrzna produktu jest lepsza, co pozwala osiągnąć bardzo dobry jednorodny stan i równomiernie ułożyć strukturę molekularną materiału. Powierzchnia jest gładka podczas procesu wytłaczania. Cząsteczki produktu mają wysoką jednorodność i dobrą jednorodność.
⑤ Efekt dojrzewania i homogenizacji jest lepszy, zwykle przy stopniu dojrzewania skrobi powyżej 95%, co pozwala przetworzonej paszy wodnej zachować stabilność w wodzie, zapobiega utracie składników odżywczych produktu oraz jest łatwa do strawienia i wchłonięcia.
⑥ Większa wydajność przy równej mocy. Dobra wydajność mieszania umożliwia terminową homogenizację ciepła otrzymanego przez materiał, przyspiesza stopień dojrzewania materiału, zmniejsza wahania temperatury materiału i poprawia wydajność wytłaczanych produktów.
⑦ Różnorodność i wszechstronność produktów są szersze, a urządzenie może przetwarzać mikropasze wodne, produkty o wysokiej zawartości oleju, o wysokiej zawartości wilgoci, o dużej przyczepności, a także produkty wielokolorowe, typu kanapkowego i o specjalnych kształtach.
⑧ Operacja procesu jest wygodniejsza, a prędkość wrzeciona można regulować zgodnie z potrzebami przetwarzanego produktu. Dzięki funkcji samoczyszczenia czyszczenie jest bardzo wygodne i nie ma potrzeby demontażu sprzętu po każdym przetwarzaniu.
⑨ Części podatne na uszkodzenia zużywają się mniej. Częstym błędnym przekonaniem jest to, że pojedyncza śruba zużywa się mniej. W rzeczywistości podczas procesu wytłaczania dwuślimakowego, ze względu na stabilny transport materiału i charakterystykę przepływu materiału, zużycie materiału na śrubie i wewnętrznej tulei lufy jest mniejsze niż w przypadku pojedynczej śruby. Chociaż liczba śrub to jeden zestaw więcej, koszt akcesoriów jest nadal niższy niż w przypadku pojedynczej śruby.
⑩ Koszt produkcji jest niższy. Ze względu na dobrą stabilność operacyjną modelu dwuślimakowego, występują niższe koszty początkowe, mniejsze straty wody i gazu, niższe koszty pracy, wysoka wydajność wymiany ciepła, wysoka wydajność i wysokie wskaźniki wydajności energii elektrycznej w procesie przetwarzania paszy. Ponadto koszt akcesoriów jest również niski, a ostateczny koszt produkcji jest nadal znacznie niższy w porównaniu z pojedynczą śrubą.
Właśnie ze względu na liczne zalety ekstrudera dwuślimakowego w porównaniu z jednoślimakowym w produkcji paszy dla zwierząt, zalecamy priorytetowy wybór ekstrudera dwuślimakowego, gdy tylko warunki na to pozwalają pod każdym względem.
Poniżej przedstawiono środki ostrożności, które należy podjąć podczas korzystania z wytłaczarki dwuślimakowej:
1. Bezpieczeństwo użytkowania:
- Przed uruchomieniem wytłaczarki dwuślimakowej konieczne jest zapoznanie się z procedurami obsługi urządzenia, środkami ostrożności i sposobem użycia urządzeń wyłączających w sytuacjach awaryjnych.
-Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochronny, aby uniknąć wypadków i potencjalnych obrażeń podczas pracy.
- Zapewnić bezpieczeństwo środowiska pracy wokół sprzętu i zapobiegać wypadkom takim jak poślizgnięcia i kolizje.
2. Konserwacja sprzętu:
- Regularnie konserwuj i konserwuj wytłaczarkę dwuślimakową, w tym czyszczenie, smarowanie, dokręcanie śrub itp. Upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie technicznym.
- Regularnie sprawdzaj elementy ulegające szybkiemu zużyciu, takie jak śruby, podkładki i zespoły, i wymieniaj je w odpowiednim czasie, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
- Opracowywanie odpowiednich planów konserwacji w oparciu o częstotliwość użytkowania sprzętu i środowisko pracy w celu zapewnienia długoterminowej, stabilnej pracy sprzętu.
3. Adaptacyjność surowców:
- Maszyny do produkcji puchów dwuślimakowych mają wysokie wymagania co do surowców, a różne surowce mogą wymagać różnych parametrów procesu produkcji puchów i metod pracy.
- Wybierając sprzęt, należy upewnić się, że model i specyfikacje sprzętu są odpowiednie dla wymaganej technologii przetwarzania, biorąc pod uwagę charakterystykę surowców i wymagania przetwarzania.
4. Kontrola temperatury i prędkości:
- Temperatura i prędkość obrotowa to ważne parametry, które mają wpływ na efekt przetwarzania wytłaczarki dwuślimakowej i wymagają odpowiedniej regulacji i kontroli.
-Kontrola temperatury powinna być dostosowana do różnych surowców i wymagań przetwarzania. Nadmierna temperatura może prowadzić do nadmiernego dojrzewania lub spalania surowców, co wpływa na jakość produktu.
- Kontrola prędkości obrotowej musi być również rozsądnie dostosowana do surowców i wymagań przetwarzania. Wysoka lub niska prędkość obrotowa może mieć wpływ na efekt przetwarzania i jakość produktu.
5. Ilość materiału i kontrola procesu:
- Kontrola ilości materiału musi być dostosowana do specyfikacji sprzętu i charakterystyki surowców. Nadmierna objętość materiału może powodować blokowanie sprzętu, podczas gdy zbyt niska objętość materiału może zmniejszyć wydajność przetwarzania.
- Sterowanie procesem wymaga rozsądnego zorganizowania kolejności podawania i rozładowywania surowców, zapewniającego równomierne rozmieszczenie surowców i normalny rozładunek produktu końcowego oraz unikającego zjawisk blokowania i mieszania.
6. Czyszczenie i higiena:
- W przypadku stosowania wytłaczarki dwuślimakowej należy zwrócić uwagę na czystość i higienę sprzętu oraz regularnie czyścić wnętrze urządzenia z pozostałości i kurzu, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i rozwojowi bakterii.
Czas publikacji: 29-06-2023
