Wypłaczarka pojedynczej śruby: odpowiednia do pojedynczego materiału i ogólnego zasilania żywego inwentarza i drobiu.
Twinowa wytłaczarka śrubowa: ogólnie stosowana w produkcji wysokiej wartości wodnej i paszowej paszowej, takiej jak węgorz, żółw i młodociane paszę ryb, ponieważ ceny tych produktów sprzedawanych na rynku są wystarczające do spłaty kosztów produktów produkcyjnych przy użyciu technologii podwójnej śruby; Ponadto niektóre specjalne zasilacze wodne, takie jak cząsteczka wodna wodna (o średnicy 0,8 ~ 1,5 mm), wysoka tłuszczowa zasilanie wodne i zasilają się z małą objętością produkcyjną, ale stale zmieniającą się wzór, również należy wytwarzać za pomocą wytłaczarki śruby podwójnej.
Należy wyjaśnić, że powyższe różnice nie są pewne. Na przykład sugerujemy użycie bliźniaczych śrub do wytworzenia kanału wodnego, ale teraz wiele firm używa pojedynczych śrub do produkcji paszu wodnego. Istnieją różnice w użyciu dwóch do paszu wodnego. Krótko mówiąc, w porównaniu do pojedynczej śruby, podwójna śruba ma następujące zalety:
① Możliwość dostosowania surowców jest szersza, co może dostosować się do przetwarzania wysokiej lepkości, niskiej lepkości, wysokiej zawartości oleju, wysokiej wilgoci lub lepkości, tłustej, bardzo mokrej surowców i innych materiałów, które mogą wsunąć jedną śrubę (SSE).
② Istnieje mniej ograniczeń dotyczących wielkości cząstek surowców, które mogą dostosować się do przetwarzania surowców od mikro proszku do gruboziarnistych cząstek proszku i przetwarzania z pojedynczą śrubą materiałów o wielkości cząstek poza określonym zakresem.
③ Przepływ materiału wewnątrz lufy jest bardziej jednolity, a pary, woda itp. Można dodać, aby osiągnąć pożądany efekt produktu.
④ Wewnętrzna i zewnętrzna jakość produktu jest lepsza, co może osiągnąć bardzo dobry stan jednorodny i uczynić molekularną strukturę materiału. Powierzchnia jest gładka podczas procesu wytłaczania. Cząstki produktu mają wysoką jednolitość i dobrą jednolitość.
⑤ Efekt dojrzewania i homogenizacji jest lepszy, zwykle przy stopniu dojrzewania skrobi wynoszący ponad 95%, co umożliwia przetworzoną paszę wodną utrzymanie stabilności w wodzie, zapobieganie utracie składników odżywczych produktu oraz łatwy w trawieniu i wchłanianiu.
⑥ Wyższa wydajność przy równej mocy. Dobra wydajność mieszania umożliwia terminową homogenizację ciepła otrzymanego przez materiał, przyspiesza stopień dojrzewania materiału, zmniejsza wahania temperatury materiału i poprawia moc wyjściowych produktów wytłaczanych.
⑦ Różnorodność produktów i możliwość adaptacji są szersze i może przetwarzać mikro wodną paszę, formułę oleju, wysoką zawartość wilgoci, produkty o wysokiej adhezji oraz wielorakowe, typu kanapki i produkty w specjalnym kształcie.
⑧ Działanie procesu jest wygodniejsze, a prędkość wrzeciona można regulować zgodnie z potrzebami przetworzonego produktu. Ze względu na funkcję samoczyszczącego czyszczenie jest bardzo wygodne i nie ma potrzeby demontażu sprzętu po każdym przetwarzaniu.
⑨ Wrażliwe części zużywają się mniej. Powszechnym nieporozumieniem jest to, że jedna śruba ma mniejsze zużycie. W rzeczywistości podczas procesu wytłaczania śruby, ze względu na stabilny transport materiału i charakterystykę przepływu materiału, zużycie materiału na śrubie i wewnętrznej rękawy lufy jest mniejsze niż w przypadku jednej śruby. Chociaż liczba śrub jest jeszcze jedno ustawione, koszt akcesoriów jest nadal niższy niż koszt jednej śruby.
⑩ Koszt produkcji jest niższy. Ze względu na dobrą stabilność operacyjną modelu śruby podwójnej jest mniej kosztów uruchamiania, mniej odpadów wodnych i gazowych, mniej kosztów pracy, wysokiej wydajności przenoszenia ciepła, wysokiej wydajności i wysokich wskaźników wyjściowych energii elektrycznej w procesie przetwarzania zasilania. Ponadto koszt akcesoriów jest również niski, a końcowy koszt produkcji jest nadal znacznie niższy w porównaniu z jedną śrubą.
Jest to właśnie ze względu na wiele zalet bliźniaczej śruby w porównaniu z pojedynczą śrubą w wytwarzaniu kanału wodnego, które opowiadamy się za priorytetem priorytetu wytłaczarki podwójnej śruby, gdy na wszystkie aspekty na to pozwalają warunki.
Poniżej należy podjąć środki ostrożności podczas korzystania z wytłaczarki podwójnej śruby:
1. Bezpieczeństwo operacji:
-Przed obsługą wytłaczarki podwójnej śruby należy zapoznać się z procedurami operacyjnymi sprzętu, środkami bezpieczeństwa i korzystaniem z awaryjnych urządzeń wyłączania.
-Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochronny, aby uniknąć wypadków i potencjalnych obrażeń podczas pracy.
-Utrzymuj bezpieczeństwo środowiska roboczego wokół sprzętu i zapobiegaj wypadkom, takim jak poślizg i kolizja.
2. Konserwacja sprzętu:
-regularnie utrzymuj i utrzymuj wytłaczarkę podwójną śrubą, w tym czyszczenie, smarowanie, śruby dokręcające itp. Upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
-regularnie sprawdź łatwo zużyte komponenty, takie jak śruby, podkładki i zespoły, i wymień je w odpowiednim czasie, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
-Rozwijaj odpowiednie plany konserwacji w oparciu o częstotliwość korzystania z urządzeń i środowiska pracy, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie sprzętu.
3. Możliwość dostosowania surowców:
-Twin Maszynki do nadmuchania śrubowych mają wysokie wymagania dotyczące surowców, a różne surowce mogą wymagać różnych parametrów procesu nadmuchania i metod pracy.
-Po wyborze sprzętu konieczne jest upewnienie się, że model i specyfikacje sprzętu są odpowiednie dla wymaganej technologii przetwarzania w oparciu o charakterystykę surowców i wymagań dotyczących przetwarzania.
4. Kontrola temperatury i prędkości:
-Temperatura i prędkość obrotowa są ważnymi parametrami, które wpływają na efekt przetwarzania wytłaczarki podwójnej śruby i wymagają rozsądnej regulacji i kontroli.
-Kontrola temperatury należy dostosowywać zgodnie z różnymi surowcami i wymaganiami przetwarzania. Nadmierna temperatura może prowadzić do nadmiernego dojrzewania lub spalania surowców, wpływając na jakość produktu.
-Kontrola prędkości obrotowej musi być również rozsądnie dostosowywana w oparciu o surowce i wymagania dotyczące przetwarzania. Wysoka lub niska prędkość obrotowa może wpływać na efekt przetwarzania i jakość produktu.
5. Ilość materiału i kontrola procesu:
-Kontrola ilości materiału należy dostosować zgodnie ze specyfikacjami sprzętu i charakterystyk surowców. Nadmierna objętość materiału może powodować zablokowanie sprzętu, podczas gdy nadmiernie niska objętość materiału może zmniejszyć wydajność przetwarzania.
-Kontrola procesu wymaga rozsądnego rozmieszczenia sekwencji karmienia i rozładowywania surowców, zapewniającą jednolity rozkład surowców i normalne rozładowanie mocy oraz unikanie zjawisk blokowania i mieszania.
6. Czyszczenie i higiena:
-Po tym, jak za pomocą wytłaczarki podwójnej śruby należy zwrócić uwagę na czystość i zarządzanie higieną sprzętu, a regularne czyszczenie pozostałości i kurzu wewnątrz sprzętu należy przeprowadzić, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżu i wzrostowi bakterii.
Czas po: 29-2023
