1. Wybierz wysokiej jakości surowce, wtórną obróbkę stali i odpieniające kęsy stalowe;
2. Materiał pierścienia matrycowego: X46Cr13 (stal nierdzewna)
3. Wielogłowicowa importowana wiertarka lufowa, jednorazowe formowanie, wysoka jakość, niski współczynnik zatykania otworów i wysoki współczynnik rozładowania;
4. Połączenie pieca próżniowego i pieca do ciągłego hartowania wydłuża żywotność;
5. Dostosuj stopień sprężania i wytrzymałość do surowców i wymagań klienta;
6. W celu zagwarantowania jakości produktu należy przeprowadzać ścisłą kontrolę jakości podczas całego procesu produkcji.
Numer seryjny | Model | RozmiarOD*ID*szerokość całkowita*szerokość podkładki -mm | Rozmiar otworu mm |
1 | Nazwa użytkownika: IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Jaki jest stopień sprężania matrycy pierścieniowej?
Współczynnik sprężania matrycy pierścieniowej to stosunek efektywnej długości roboczej otworu matrycy pierścieniowej do średnicy otworu matrycy. Jest to wskaźnik odzwierciedlający wytrzymałość wytłaczania wsadu peletu. Im większy jest współczynnik sprężania, tym mocniejsze są wytłaczane peletki, ale wydajność będzie stosunkowo niższa. Im mniejszy jest współczynnik sprężania, tym bardziej szorstka będzie powierzchnia peletu i gorsze formowanie, ale wydajność będzie wysoka.
Jak wybrać odpowiedni stopień sprężania?
Ze względu na różne formulacje, surowce i procesy granulacji, wybór odpowiedniego współczynnika kompresji zależy od sytuacji. Poniżej przedstawiono ogólny zakres oparty na doświadczeniu:
Pasze dla zwierząt gospodarskich i drobiu: 1:8 do 13; Pasze dla ryb: 1:11 do 16;
Pasza dla krewetek: 1:16 do 25; Pasza wrażliwa na ciepło: 1:7 do 9; Pasza zielonkowa i słoma: 1:5 do 7.
Po użyciu matrycy pierścieniowej producent podajnika może również dostosować aperturę i współczynnik kompresji następnej matrycy pierścieniowej zależnie od zewnętrznych odczuć podawania.
Technologia obróbki pierścieni: Cięcie→Kucie→Obróbka wstępna→Normalizacja→Wykańczanie→Hartowanie i odpuszczanie→ Wykańczanie→Wiercenie otworu→Azotowanie→Polerowanie→Próba ciśnieniowa→Odporność powłoki→Rdzawy olej→Sprawdź i zapisz opcje