Matryca pierścieniowa akcesoriów do maszyn paszowych jest szeroko stosowaną częścią mechaniczną, która sprzyja poprawie efektywności karmienia zwierząt. Jej sprzedaż odbywa się na całym świecie, z czego 88% pochodzi z Chin, co pokazuje, że spotkała się ona z szerokim uznaniem.
Matryca pierścieniowa do akcesoriów maszyn paszowych jest stosowana głównie w produkcji maszyn paszowych i stanowi ważną część automatycznej maszyny do przetwarzania pasz. Może sprawić, że maszyna paszowa będzie działać płynniej, poprawić wydajność maszyny paszowej, zmniejszając w ten sposób koszty karmienia zwierząt, a szybsza wydajność produkcji może również spełnić określone wymagania rynku.
Ponadto forma pierścieniowa jest zwykle wykonana z materiałów wysokiej jakości, a jej powierzchnia ma specjalną obróbkę powierzchni, taką jak obróbka cieplna, obróbka galwaniczna itp., co ma zalety: wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na zużycie, odporność na ciepło itp., które mogą zapewnić stabilną i niezawodną wydajność produkcyjną maszyny paszowej i przedłużyć jej żywotność.
Ponadto formę pierścieniową akcesoriów maszyn paszowych można również dostosować do wymagań klienta. Jeśli istnieją specjalne potrzeby klienta, można je również spełnić. Dlatego ma szerokie perspektywy zastosowania.
Krótko mówiąc, wielkość sprzedaży matryc pierścieniowych do akcesoriów maszyn podających obejmuje cały świat, z czego 88% pochodzi z powszechnie uznawanych Chin. Ma zalety wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję, odporności na zużycie itp. Można go dostosować do wymagań klientów. Ma szerokie perspektywy rozwoju na przyszłość i będzie odgrywać ważną rolę w hodowli zwierząt i przemyśle przetwórstwa mechanicznego.
Współczynnik kompresji formy pierścieniowej odnosi się do kompresji surowców do ustalonej granicy w celu uzyskania określonego stopnia kompresji, który służy do pomiaru maksymalnego kompresji, jaką może wytrzymać sprężarka. Określenie stopnia sprężania formy pierścieniowej opiera się głównie na typie sprężarki, kształcie komory sprężania, rodzaju surowców i wielkości cząstek oraz innych czynnikach mających na celu określenie najlepszego stopnia sprężania.
Najpierw należy określić stopień sprężania w zależności od typu sprężarki. Różne typy sprężarek mają różne stopnie sprężania. Po drugie, stopień sprężania należy określić w zależności od kształtu komory sprężania. Różne kształty komór sprężania mają różne stopnie sprężania. Po trzecie, stopień sprężania należy określić zgodnie z charakterem surowców, takim jak twardość i rozproszenie surowców; Na koniec należy określić stopień sprężania w zależności od wielkości cząstek. Ogólnie rzecz biorąc, stopień sprężania surowców o większych cząstkach jest niższy, natomiast stopień sprężania surowców o mniejszych cząstkach jest wyższy.
Podsumowując, określenie stopnia sprężania formy pierścieniowej należy rozpatrywać w zależności od rodzaju sprężarki, kształtu komory sprężania, rodzaju surowców i wielkości cząstek, tak aby uzyskać najlepszy stopień sprężania dla różne surowce.
Czas publikacji: 14 marca 2023 r